2205雙相不銹鋼主要是由22%Cr、3%鉬及5-6%Ni氮構成的。它具有高強度、較佳的沖擊韌性以及較佳的整體和局部的抗應力腐蝕能力。
不銹鋼一般屬性
與316L和317L奧氏體不銹鋼相比，2205雙相不銹鋼在抗點腐蝕及隙腐蝕方面的性能更好，它具有很高的抗腐蝕性，與奧氏體相比，它的熱膨脹系數更低，導熱性更高。
2205的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設計者在設計產品時減輕重量，讓這種不銹鋼比316，317L更具有價格優勢。
這種不銹鋼特別適用于-50°F/+600°F 溫度范圍內。超出范圍的應用，應謹慎使用，特別是應用于焊接結構的時候。
不銹鋼應用領域
壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器(化學加工工業),石油天然氣管道、熱交換器管件,污水處理系統,紙漿和造紙工業分類器、漂白設備、貯存處理系統,高強度耐腐蝕環境下的回轉軸、壓榨輥、葉片、葉輪,輪船或卡車的貨物箱,食品加工設備。
不銹鋼抗腐蝕性
均勻腐蝕
由于Cr含量（22%），鉬（3%）及氮含量（0.18%），2205雙相不銹鋼的抗腐蝕特性在大多數環境下優于317L和316L不銹鋼。
局部抗腐蝕
2205中Cr、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中， 對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力，在含2000ppm 氯化物的硫酸溶液中的腐蝕曲線4 mpy (0.1 mm/yr)。
抗應力腐蝕
不銹鋼的雙相微觀結構提高了不銹鋼的抗應力腐蝕龜裂能力。在特定溫度、、氧氣、應張力及氯化物存在的情況下，奧氏體不銹鋼會發生氯化物應力腐蝕。
抗腐蝕疲勞
2205 雙相不銹鋼具有很好的抗腐蝕疲勞強度，特別適合于加工設備，有效避免易受腐蝕環境和加載循環的影響。
采用AvestaPolarit 蝕損電池測得1M NaCl 中蝕損臨界溫度在10% FeCl3?6H2O中的隙腐蝕臨界溫度濕處理磷酸中的均勻腐蝕不銹鋼均勻腐蝕抗應力開裂性腐蝕(p=通過F=未通過)不銹鋼化學成分平均值 (重量 %)不銹鋼機械特性室溫下機械特性不銹鋼室溫下機械特性高溫下力學特性不銹鋼物理特性。
結構
2205 的化學成分在經過1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火處理后，可獲得理想的微觀結構50 α / 50 γ ，如果熱處理的溫度高于2000°F ，可能會導致鐵酸鹽成分成分的增加。
像其他的雙相不銹鋼一樣，2205雙相不銹鋼易受金屬間相析出的影響。金屬間相在1300°F和1800°F 之間析出，在1600°F溫度下，其析出速度最快。
不銹鋼加工
熱成形
我們建議成形應盡量在600°F 溫度以下進行。在進行熱成形處理時，整個工件應整體受熱，應在1750°F到2250°F的溫度范圍內進行，2205雙相不銹鋼在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高，2205雙相不銹鋼易于熱撕裂。如果低于此溫度，奧氏體就會發生斷裂。低于1700°F時，由于溫度和形變的影響，金屬間相會很快形成。熱成形進行完后，應立即對其在最低為1900?F的溫度下進行固熔退火，并進行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕性。我們不建議進行應力解除，但如果必須這樣做，材料應在最低為1900°F的溫度下進行固熔退火，然后迅速冷卻，進行水淬火。
冷成形
2205雙相不銹鋼可以進行切割和冷成形。然而，由于2205雙相不銹鋼自身的高強度及硬度，它比奧氏體鋼鐵更需要進行冷成形，也正因為它的高強度，要充分考慮到回彈的因素。
不銹鋼熱處理
2205雙相不銹鋼應在最低為1900°F的溫度下進行退火處理，然后迅速冷卻，進行水淬火。這項處理應用于固熔退火及應力解除。應力解除處理如在低于1900°F 的溫度下進行，容易導致有害的金屬或非金屬相位的析出。
機械切削性
在高速的機床上，2205雙相不銹鋼的進給率和切削速度和316L 是一樣的。如果采用炭化刀，切割速度與316L 相比降低了大約20%，機器設備及其部件的性能在此起著關鍵性的作用。
